以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理是经实践证明的一种先进、实用性强的现场管理方法。自6月邀请专业培训机构来对公司全员进行6S现场管理培训，到6S标准确定执行至今已6个月，期间，惠州雷通根据6S国际推行步骤及PDCA循环管理，在全公司范围内不断规范工作和生产现�。Ｖげ钒踩�、设备安全和人身安全。
6S推行之初，惠州雷通生产区域各种材料产品无序摆放，办公区域各种办公用品、文件资料凌乱无章，消防通道更是摆放了易燃易爆危险物品，并且大部分员工对6S的推行心存抵触，甚至有人将整理、整顿，清扫、清洁，简单地认为是大扫除，认为天天打扫检查，费时费力，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经过6S检查员三个月来的坚持，证明了两整两清不是大扫除，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
自从推行6S管理后，惠州雷通员工在许多细节上有很大的改变，比如，通过把办公室划分为办公区和临时区等其他具体措施，办公室办公设备、纸张摆放零乱，静电服、鞋子不雅堆放等现象消失了。又比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上，生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的问题。
在惠州雷通，一种人人参与6S，人人都是推行员的氛围正悄然形成，从领导到员工正实现从要我管理到我要管理、从被动接受到主动吸纳的转变，惠州雷通6S管理将持续进行下去。
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